Сварочные работы с применением электромуфтовых фитингов состоят из подготовительных операций, сварки деталей и заключительных операций.
Всю последовательность действий сварщика коротко можно описать следующими правилами:
- подготовить место сварки и размещение сварочного аппарата (место сварочных работ необходимо защитить от атмосферных осадков, сильного ветра, пыли и песка; если температура наружного воздуха выше допустимых пределов, необходимо установить над местом сварки тент, защищающий от прямых солнечных лучей; если же температура окружающей среды ниже допустимой, сварку необходимо проводить в палатке, соблюдая технологию монтажа труб в зимний период;
- проверить работоспособность сварочного оборудования, инструментов и приспособлений (визуально проверить узлы и комплектность сварочного аппарата, скребков, позиционеров, состояние изоляции электрических кабелей и заземлителя);
- электрогенераторы перед началом работ должны быть заправлены топливом и проверены контрольным включением; после подключения сварочного аппарата к источнику питания проверяют его готовность к работе;
- осмотреть состояние лезвий скребков (механических устройств для снятия «оксидного слоя»), оборудования для обрезки, работу захватов позиционера;
- свариваемые концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от пыли и песка;
- если трубы имеют овальность более 1,5%, перед сборкой ее следует устранить с помощью специального зажима;
- необходимо зачистить наружную поверхность концов труб (сегментных или литых фитингов) для снятия «оксидного слоя»; зачистку произвести на длину, равную половине длины фитинга плюс 1 см;
- обезжирить внешнюю поверхность концов труб и внутреннюю поверхность фитинга с помощью специальной очищающей жидкости (можно этиловый спирт) и мягкой ткани; дождаться пока обезжиренные поверхности высохнут и затем нанести метки, обозначающие границы ввода концов в фитинг; применение бензина, керосина и уайт-спирита для обезжиривания запрещено;
- установить трубу в терморезисторную муфту до момента пока ее торец не достигнет бортика для упора концов труб;
- не допускать воздействия внешних изгибающих сил на сварочный участок в процессе сварки и при остывании; под свободные концы труб устанавливают опоры, чтобы выровнять их в горизонтальной плоскости (рис. 1);
Рис. 1
- закрепить все соединение в позиционере (рис. 2);
Рис. 2
- подключить терморезисторный аппарат (рис. 3) кабелем с помощью клемм к фитингу;
Рис. 3
- считать параметры сварки с штрих-кода (рис. 4) с помощью сканера (или ввести сварочные параметры вручную);
Рис. 4
- далее автоматически выполняется сам процесс сваривания; продолжительность цикла может варьироваться в зависимости от диаметра детали и температуры окружающей среды;
- проверить как сработали индикаторы сварки на фитинге; если в процессе сварки они выдавлены наружу, значит сварка прошла успешно (рис. 5); если индикаторы не вышли наверх, значит Вам сюда.
Рис. 5
- после окончания сварки необходимо дождаться конца времени остывания, указанного также на штрих-коде;
- когда время охлаждения закончится, необходимо отсоединить клеммы и удалить позиционер;
- провести визуальный контроль на предмет наличия недопустимых дефектов и пневматическое испытание соединения;
- при необходимости распечатать сварочный протокол.
Больше информации Вы найдете в разделе: "Статьи". Для того, чтобы купить аппарат для пайки терморезисторных муфт, как новые, так и б/у, обращайтесь к нам по телефонам: +38 067 512 33 04; +38 050 654 66 85.